《“十四五”木竹产业技术创新战略研究报告》日前在北京发布。国家木竹产业技术创新战略联盟副理事长叶克林就我国木竹产业现状与问题、国际技术创新态势与国内技术需求、我国木竹产业技术创新基础、“十四五”期间我国木竹产业技术创新目标与任务，以及主要创新举措作了详细解读。
加快木竹产业发展意义重大
木竹产业是我国林业产业的主导产业，也是提高人民生活质量不可或缺的民生产业，在国民经济和社会发展中具有十分重要的基础地位。
“加快推进木竹产业绿色发展，对于保障国家木材安全、促进供给侧结构性改革、巩固脱贫攻坚成效、践行绿水青山就是金山银山发展理念、满足人民对美好生活需求都具有十分重要的意义。”叶克林表示。
21世纪以来，我国木竹产业保持强劲发展势头，已成为全球最大的木竹产品生产、消费和贸易大国，人造板、家具、地板、木门和竹材等主要林产品产量均稳居世界第一。2019年全国林业产业总产值达8.07万亿元。其中，木竹产业总产值超过3万亿元，已成为我国现代林业产业的重要支柱。
木竹产品通常包括原木（竹）、锯材、人造板、木家具、木门窗、木地板、橱柜衣柜等，主要用于室内装饰装修、建筑、车船制造和包装等行业，已形成了一个比较完善并具相当规模的现代木竹产业工业体系。
经过近30年持续高速发展，目前，我国有30余万家木竹企业，规模以上企业1.54万家，形成了较为完善的产业链。木竹产业集中度逐步提高，23家上市木竹加工企业平均年产值约25亿元，最高年产值达到135亿元。
随着新一代信息技术的发展和环保标准逐渐提高，大数据、物联网、人工智能、机器人、绿色制造等技术正在促进木竹产业向绿色生产、智能制造方向转型升级。
我国木竹产业存在的短板
“目前，我国木竹产品在国内外中高端市场竞争力不强，产品性能和应用服务还难以满足国民经济、社会发展和居民消费升级的需求。”叶克林说。
木材资源短缺，供应链不稳定。第九次全国森林资源清查结果显示，国产商品材主要来源于人工林，人工林平均胸径只有12厘米，中幼龄林面积比例高达70.4%，小径材多、大径材少；低质材多，优质材少；针叶材多，阔叶材少；一般树种材多，珍贵材少，建筑和家具用的大径级木材和珍贵用材就更少，木材供需结构性矛盾十分突出，难以满足巨大的消费市场需求。
材料和制品性能不高，国际竞争力不强。我国木竹企业普遍技术创新能力不强，加工制造的木竹材料和制品主要在室内和非承重结构中使用，极少应用于室外暴露和建筑结构等耐候性、强度要求高的领域，我国每年出口近400亿美元的木竹产品，主要供应建材超市满足中低端需求。
绿色安全制造水平不高，企业压力巨大。国家环保要求不断提高，部分企业污染物排放已不能满足新的环保标准要求，部分地区的木竹产业发展面临巨大挑战。
手工、机械化、自动化并存，生产效率不高。木竹产业长期处于进入门槛低、企业平均规模较小、赢利水平相对低的发展阶段。实木制品砂光、木雕、木材与制品外观分等工序主要依靠人工作业，机械化程度很低，亟待“机器换人”；胶合板生产、实木制品制造和木竹重组材料生产等自动化程度较低，尚未实现整线连续生产，生产效率不高；人造板及其产品柔性制造处于发展阶段，橱柜、墙地一体化、木门窗等木竹家居个性化定制产品还未实现全要素、全流程、全产业链的智能化制造，数字化设计与信息化管理尚不能满足个性化定制和整装家居、集成家居的市场需求。
应用基础研究薄弱，支撑技术创新的能力不强。基于木材构造和性能、多源大数据信息学利用等基础研究处于起步阶段，距离智能制造和智能家居应用的差距较大。
科技资源整合和投入不足，产业技术创新能力有待提高。关键核心技术领域自主知识产权薄弱，全社会对木竹产业的研发投入较低，创新资源比较分散，科研设施与仪器大多集中在高校和科研机构，共享不足、使用效率不高，跨界融合滞后。产业技术创新平台不强、人才不足。
“十四五”木竹产业技术创新目标
以需求为导向，构建木竹产业技术创新链，攻克资源拓展利用、材料提质增效、绿色安全生产和产品智能制造等一批产业共性关键技术；推进科研成果转移转化，加速传统木竹产业向“绿色木业”“智能木业”的转变；适应产业集群向中西部发展，促进头部企业形成与壮大，为2025年木竹产业产值达到4万亿元、林业产业总产值达到10万亿元，向木竹产品创制强国迈进奠定科技基础。至2025年，部分领域将居世界领先水平。
在应用基础理论方面，基本阐明木（竹）材成分结构与性能关系，为资源利用、新材料创制、绿色安全生产和智能制造等技术创新提供理论基础。在资源拓展利用方面，每年开拓木质资源2000万立方米以上，木竹资源利用效率提高20%。在提质增效方面，创制适应于柔性制造人造板、引领人造板产业变革的细面大片刨花板和新型木质重组材等重大产品，木竹功能材料等产品增值20%以上。在绿色安全生产方面，预期节能降耗10%，减少污染排放15%，安全生产风险降低10%，形成新型木竹产业绿色安全生产技术体系。在智能制造方面，家居产品定制率提高20%，生产效率提高30%，木竹产品智能制造成为全球典范。在创新能力方面，建设国家级技术创新中心，实现高校科研机构大型科研设施与仪器开放共享，跨行业跨学科融合创新取得明显成效。
木竹产业技术创新需求
发达国家木材产业更重视结构材和室外材的市场需求，而我国木竹产业市场重点在家具和建筑装饰装修。尽管如此，木质材料性能提升、木基新材料创制和绿色智能制造仍然是国际国内技术创新的共同主题。
针对木材资源短缺在很长时期内难以缓解的国情，叶克林表示，我国木竹产业要突破木质资源拓展和高效利用技术，保障国家木材安全；创制新材料和高值化产品，引领木竹产业迈向中高端；升级绿色安全生产技术，促进产业与社会环境协调发展；攻克“智能制造”技术，推进木竹产业转型升级。
首先要围绕国家速生丰产林、国家储备林和森林质量精准提升等重大林业工程的实施，开展木材材质材性早期预测和加工性能评价研究，从源头提高国产木材质量和性能。同时，要开拓新的资源并挖掘现有资源高效利用潜力，创新大宗进口木材和国产人工林木材高效加工利用，以及竹藤、非常用木材、回收木材和农作物秸秆等植物纤维资源加工利用技术，增加资源有效供给、强化产业供应链。
推进木竹产业创新发展的举措
叶克林表示，我国木竹产业创新人才和科研仪器设备等资源，主要集中在两家国家级林业科研机构和12所农林高校，科研机构和高校仍然是产业科技创新主体。企业则扮演着科技成果转化应用的角色，工程化创新资源主要集中在50多家国家高新技术企业。我国木竹产业最先进的连续热压和数控加工等核心技术，主要依靠从国外引进，在产业技术创新活动组织中，由科研机构、高校与企业合作开展的“二次创新”发挥了积极作用，由龙头企业整合上游供应商开展的“短平快”技术创新卓有成效。
目前，跨领域跨界科技合作正成为木竹产业技术创新的新动能，创新主体结构更加务实，将有效弥补木竹产业技术创新能力的不足。
有机融入国家、部门和地方科技创新规划，争取国家等部委和地方政府相关科技重点研发计划立项支持。建立多方投入创新资源机制，加强协同创新，提升木竹产业龙头企业创新能力，开展国际创新合作，加强宣传提升木竹产业技术创新影响力。
